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圧力パイプラインに関するあまり知られていない事実

圧力パイプライン 圧力下でのガスや液体の輸送に重要な役割を果たします, しかし、その設計と操作には独特の複雑さが伴います. このガイドでは、圧力パイプラインの主な機能について説明します, 安全のための予防策, 材料選択のベストプラクティス.


圧力パイプラインの特徴

すべてのパイプラインが圧力パイプラインとして適格であるわけではありません. 定義を満たすために, これら 2 つの基準を満たす必要があります:

  1. 圧力≥ 0.1 MPaで (ゲージ圧)
  2. パイプラインの直径 (DNの) ≥ 25 ミリメートル

主な特徴:

  1. 全身の性質: 圧力パイプラインは、統合システムとして動作します, 小さな問題でもセットアップ全体が混乱する可能性があります.
  2. 高い長さと直径の比率: 彼らの細い体格のため, 圧力パイプラインは安定性の問題に悩まされやすく、圧力容器に比べて複雑な応力シナリオを経験します.
  3. 動的流れと応力: 流体の流れの状態はしばしば乱流です, バッファスペースが限られており、温度による頻繁な変更があります, 圧力, 風, 雪, 地震, およびその他の要因.
  4. マテリアルの複雑さ: 多種多様なパイプラインコンポーネント, 楨, と材料, それぞれに独自の技術要件があります, 選択と管理の複雑さを増す.
  5. 複数のリークポイント: パイプラインには本質的により多くの漏水ポイントがあります, バルブなど, 圧力容器との比較. 1つのバルブに最大5つの潜在的な漏れポイントを設定できます.
  6. 複雑なライフサイクル: デザイン, 加工, 取り付け, 検査, また、圧力パイプラインの管理には、圧力容器よりも多くの手順と複雑さが伴います.

圧力パイプラインの安全対策

安全弁の設置:
安全弁は、過圧事故を防ぐために重要です. これらは、次のシナリオでインストールする必要があります:

  1. 容積式ポンプ: 電動レシプロポンプの出口で, ギヤポンプ, 等. ベントパイプはポンプインレットパイプラインに接続する必要があります, また、ポンプにすでに安全弁がない限り、非常停止インターロック装置を設置する必要があります.
  2. 可燃性ガスコンプレッサー: レシプロコンプレッサーの各ステージの出口で, 安全弁は、同じまたは前のステージの入口パイプラインに通気する必要があります.
  3. 熱膨張する可燃性ガスまたは液体を含むパイプライン: 安全弁は熱膨張による過圧を防ぎます.
  4. 液化炭化水素パイプライン: 両端が閉じられているために圧力が上昇しやすいパイプラインには、安全弁または同等の安全対策が必要です.
  5. ブロワーまたはポンプアウトレット: 安全弁は、接続された機器が最大出口圧力に耐えられない場合に不可欠です.

パイプラインの静電気接地

パイプライン運搬用 可燃性または爆発性のガスおよび液体, 静電気は安全上の重大な懸念事項です. 主なプラクティスは次のとおりです:

  1. 静的障害の防止: パイプラインを流れる可燃性物質は静電気を発生させます, 静電気放電災害につながる可能性があります.
  2. 接地金属部品: 非導電性パイプセクションと金属ジョイントは、静電気を効果的に放散するために接地する必要があります.
  3. リスクの高い環境での安全確保: 高温, 圧, 毒性, または、安全な生産条件を維持するために、可燃性システムを接地する必要があります.

正しい材料選択

適切な材料を選択することは、安全で効率的な操作のために不可欠です。 圧力パイプライン. 次のベストプラクティスに従ってください:

  1. 欠陥のない材料: 材料の非破壊検査を実施, 特に鋳物と鍛造品. 欠陥のある材料は使用してはいけません.
  2. 静水圧試験: インストール後, で水圧試験を行います。 1.5 使用圧力の倍 構造的完全性を確保するため.
  3. 材料適合性: 特定のプロセス条件に基づいて材料とパイプ形状を選択. 材料を代用したり、誤用したりしないでください.
  4. 溶接品質保証: 溶接部の徹底的な目視検査と非破壊検査を実施して、溶接部の品質と規格への準拠を確認します.


結論

圧力パイプライン, 圧力下での流体の輸送には不可欠ですが, デザインに細心の注意を払う必要がある, 安全対策, と材料の選択. 安全弁などの適切な予防策を実施することにより、, 接地, そして厳格な材料試験, これらの重要なシステムの信頼性と安全性を確保できます.

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