Faits peu connus sur les conduites sous pression

Conduites sous pression jouent un rôle essentiel dans le transport de gaz et de liquides sous pression, Mais leur conception et leur fonctionnement s’accompagnent de complexités uniques. Ce guide explore les principales caractéristiques des conduites sous pression, Mesures préventives pour la sécurité, et les meilleures pratiques pour la sélection des matériaux.

Caractéristiques des canalisations sous pression

Tous les pipelines ne sont pas considérés comme des pipelines sous pression. Pour répondre à la définition, Il doit satisfaire à ces deux critères:

1. Pression ≥ 0.1 Mpa (pression manométrique)
2. Diamètre de la canalisation (DN) ≥ 25 mm

Caractéristiques clés:

1. Nature systémique: Une canalisation sous pression fonctionne comme un système intégré, où même des problèmes mineurs peuvent perturber l’ensemble de la configuration.
2. Rapport longueur/diamètre élevé: En raison de leur carrure élancée, Les conduites sous pression sont sujettes à des problèmes de stabilité et subissent des scénarios de contraintes complexes par rapport aux récipients sous pression.
3. Flux dynamique et stress: Les conditions d’écoulement des fluides sont souvent turbulentes, avec un espace tampon limité et des changements fréquents en fonction de la température, pression, vent, neige, Séismes, et d’autres facteurs.
4. Complexité des matériaux: Une grande variété de composants de pipeline, Soutient, et matériaux, chacun avec des exigences techniques uniques, ajoute à la complexité de la sélection et de la gestion.
5. Plusieurs points de fuite: Les pipelines ont intrinsèquement plus de points de fuite, tels que les vannes, par rapport aux récipients sous pression. Une seule vanne peut avoir jusqu’à cinq points de fuite potentiels.
6. Cycle de vie complexe: Le design, fabrication, installation, inspection, et la gestion des conduites sous pression impliquent plus d’étapes et de complexité que les récipients sous pression.

Mesures de sécurité pour les conduites sous pression

Installation de soupapes de sécurité:
Les soupapes de sécurité sont cruciales pour prévenir les incidents de surpression. Ils doivent être installés dans les scénarios suivants:

1. Pompes volumétriques: À la sortie des pompes électriques à pistons, pompes à engrenages, etc. Les tuyaux de ventilation doivent se connecter à la canalisation d’entrée de la pompe, et des dispositifs de verrouillage d’arrêt d’urgence doivent être installés, à moins que la pompe ne soit déjà équipée d’une soupape de sécurité.
2. Compresseurs de gaz inflammables: À la sortie de chaque étage des compresseurs à pistons, Les soupapes de sécurité doivent s’évacuer vers les conduites d’entrée de la même étape ou des étages précédents.
3. Canalisations avec des gaz ou des liquides inflammables à expansion thermique: Les soupapes de sécurité empêchent la surpression due à la dilatation thermique.
4. Pipelines d’hydrocarbures liquéfiés: Les canalisations sujettes à des augmentations de pression dues à la fermeture des deux extrémités doivent être munies de soupapes de sécurité ou de mesures de sécurité équivalentes.
5. Sorties de ventilateur ou de pompe: Les soupapes de sécurité sont essentielles lorsque les équipements connectés ne peuvent pas résister à la pression de sortie maximale.

Mise à la terre de l’électricité statique pour les pipelines

Pour les canalisations transportant gaz et liquides inflammables ou explosifs, L’électricité statique est un problème de sécurité important. Les principales pratiques sont les suivantes:

1. Prévention des défaillances statiques: Les matériaux inflammables qui circulent dans les canalisations génèrent de l’électricité statique, ce qui peut entraîner des catastrophes de décharge statique.
2. Mise à la terre des pièces métalliques: Les sections de tuyaux non conductrices et les joints métalliques doivent être mis à la terre pour dissiper efficacement l’électricité statique.
3. Assurer la sécurité dans les environnements à haut risque: Haute température, haute pression, toxique, ou les systèmes inflammables doivent être mis à la terre pour maintenir des conditions de production sûres.

Sélection correcte des matériaux

Le choix des bons matériaux est essentiel pour un fonctionnement sûr et efficace des Conduites sous pression. Suivez ces bonnes pratiques:

1. Matériaux sans défaut: Effectuer des essais non destructifs sur les matériaux, en particulier les pièces moulées et forgées. Les matériaux présentant des défauts ne doivent pas être utilisés.
2. Essais hydrostatiques: Après l’installation, effectuer un test de pression d’eau à 1.5 multiplié par la pression de service pour assurer l’intégrité structurelle.
3. Adéquation des matériaux: Choisissez les matériaux et les formes de tuyaux en fonction des conditions de processus spécifiques. Ne substituez jamais de matériaux ou n’abusez pas.
4. Assurance qualité des soudures: Effectuer des inspections visuelles et non destructives approfondies des soudures afin de s’assurer de leur qualité et de leur conformité aux normes..

Conclusion

Conduites sous pression, alors qu’il est essentiel pour le transport de fluides sous pression, nécessitent une attention méticuleuse à leur conception, Mesures de sécurité, et sélection des matériaux. En mettant en œuvre des mesures préventives appropriées telles que des soupapes de sécurité, Terre, et des tests rigoureux des matériaux, Vous pouvez garantir la fiabilité et la sécurité de ces systèmes critiques.